В качестве заполнителей из каменных материалов рассматриваются материалы, которые вместе с вяжущими и водой затворения могут использоваться для приготовления растворов и бетонов.

Свойства

Заполнители оцениваются по плотности, форме зерен, величине зерен и прочности зерен. Эти свойства, а также требования, например по морозостойкости, по количеству вредных примесей и по количеству легких органических загрязнений
определяют возможности их применения.

Плотность

По плотности различают нормальные и тяжелые каменные заполнители, а также легкие каменные заполнители и каменные заполнители повторного использования.



Форма зерен

Заполнители из камня должны по возможности иметь круглую, шарообразную форму, или они должны быть с гранями, типа кубиков. Очень плоские или удлиненные формы зерен имеют большую поверхность, чем кубическая форма.

Величины зерен

Каменный заполнитель состоит из зерен различной крупности. Многие следующие друг за другом размеры зерен дают группу зерен, которая называется гранулометрическим составом поставки.

Для получения величин зерен одной группы, т.е. одного гранулометрического состава, дается величина двух граничных сит. Например, группа зерен гранулометрического состава 8/16 состоит из зерен диаметром d= 8 мм и зерен D = 16 мм. Зерна 16 мм называются наибольшими зернами, а зерна диаметром чуть больше 8 мм — наименьшими зернами.



С помощью дополнительного набора сит 1 можно составить группы зерен другого гранулометрического состава. К дополнительному набору сит 1 относятся граничные сита 5,6; 11,2; 22,4 и 45. Для массовых бетонных работ может быть образована смесь зерен из тонкого и грубого каменного заполнителя до максимальной величины 45 мм.

Прочность зерен

Зерна каменного заполнителя должны быть так прочны, чтобы изготовленный с их применением раствор или бетон достигал требуемых свойств. Как природный, так и искусственно приготовленный заполнитель удовлетворяет в основном этим требованиям. Выветренные камни, глины и шифер не пригодны и должны удаляться из заполнителя.

Морозостойкость

Заполнитель из камня, который быстро всасывает воду, может быть разрушен действием мороза. В основном природные пески и гравий или полученные из них путем дробления заполнители мало
подвержены разрушению действием мороза.

Вредные примеси

Вредные примеси мешают схватыванию и твердению растворов и бетонов, снижают их прочность или плотность, ведут к отслаиванию или негативно влияют на защиту от коррозии арматуры. Такими материалами являются, например, суглинок, глина и гумус.

Регулярные требования

Для заполнителя имеются различные категории требований. Они должны для каждого приготовленного заполнителя быть заданы. Для безошибочного применения могут быть выбраны различные категории.

Для упрощения все свойства, для которых должны выполняться многие требования, должны удовлетворять так называемым регулярным требованиям. Эти
регулярные требования должны выполняться изготовителем каменного заполнителя, если для его применения не были заключены особые соглашения. Регулярные требования установлены для всего ряда свойств.



Для плотности зерен, водовосприятия и плотности в навале имеются величины, а требований не имеется.

Геометрические требования

Всякий гранулометрический состав описывается данными о величине зерен, выраженной соотношением d/D. Обозначения группы гранулометрического состава соответствуют величинам сит основного набора сит и дополнительного набора сит.

Для тонкого каменного заполнителя (песок) изготовитель должен дать свою среднюю линию сит. Этот типичный для своего предприятия ранулометрический состав должен всегда иметь заданные граничные отклонения. Установленный таким образом мелкий заполнитель получает сортовый номер и может быть изменен только с присвоением нового сортового номера.

В грубом каменном заполнителе различают узкоступенчатый и широкоступенчатый гранулометрический состав.

Узкоступенчатый гранулометрический состав. Ему соответствуют, например, группы гранулометрического состава 2/8, 8/16 и 16/32.

Широкоступенчатый гранулометрический состав распространяется на ряд далеко отстоящих друг от друга сит. При этом должно быть обеспечено прохождение смеси через «среднее сито».